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(资料图片仅供参考)

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1、“6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。

2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

3、我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。

4、目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

5、最早适用于制造领域的管理 。

6、概述　　其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

7、 　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

8、 　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

9、 　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

10、 　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

11、 　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

12、 　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

13、 　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

14、 　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

15、 　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

16、 　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

17、 　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

18、 　　5S 　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

19、 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯6S的关系　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

20、整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

21、安全：严禁违章，尊重生命。

22、6S管理实施原则　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

23、管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

24、6S管理精髓　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； 　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 　　人人保持——改善——保持——管理活动 　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

25、 　　只有起点没有终点。

26、执行6S的好处　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

27、 　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

28、 　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

29、 　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

30、 　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

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